Эффективность и качество токарной обработки не в последнюю очередь зависят от правильности подбора токарного резца по металлу. Ведь режущий инструмент должен соответствовать как виду токарной обработки (протачивание, подрезка и пр.), так и скоростному режиму резания, а также материалу заготовки и многим другим факторам. Ниже можно будет узнать про виды токарных резцов.
Это интересно! Токарный станок служит человеку с античных времен. Старейшие из найденных предметов со следами токарной обработки датируются приблизительно XIV-XIII веками до н.э.
Токарный резец – режущая часть станка, представленная острой кромкой, которая зафиксирована на державке. Резец располагается перпендикулярно к обрабатываемой заготовке. При вращении шпинделя с заготовкой и подаче токарного резца происходит металлообработка с образованием стружки.
Рабочая часть резца, представленная острой кромкой, фиксируется к головке либо методом пайки, либо резьбовым креплением. Само тело токарного резца по металлу, головка с державкой, кроме острой кромки, изготавливается из бюджетных материалов, в основном углеродистой стали (конструкционной или инструментальной).
Режущая кромка является наиболее дорогостоящей частью токарного резца. Остроконечная пластина может создаваться на основе широкого спектра материалов:
- Углеродистая и легированная сталь
- Рапид
- Твердый сплав
- Режущая керамика
- Кубический нитрид бора
- Технический алмаз
Материал режущей кромки влияет на скоростной режим металлообработки. Дополнительно материал режущей кромки подбирается и в зависимости от материала обрабатываемой заготовки, а также некоторых других параметров.
Как выбрать токарный резец по металлу.
Классификация токарных резцов по металлу
Токарные резцы можно сгруппировать по назначению:
- Отрезные
- Подрезные
- Проходные
- Расточные
- Резьбонарезные
Дополнительно еще встречаются так называемые фасонные резцы. Большая часть такого инструмента создается под заказ. Это уникальные изделия, разрабатываемые для конкретно взятых деталей.
Теперь подробнее про виды токарных резцов.
- Токарные резцы отрезного типа – данная разновидность резцов используется для резки заготовок в размер и отрезания проточенных деталей от болванки.
Дополнительно резец для подрезки неплохо справляется с проточкой посадочных мест под стопорные кольца и изготовлением различные выемок. Отрезному резцу можно доверить и торцевание заготовок.
Токарные резцы по металлу отрезного типа используют лишь поперечную подачу. То есть резка ведется строго перпендикулярно.
Существует достаточно широкий модельный ряд токарных отрезных резцов. Отрезные модели отличаются между собой шириной режущей кромки, которая является соразмерной длине режущей пластины и габаритным размерам державки.
Токарные резцы отрезного типа могут различаться и материалом режущей пластины. Материал резца подбирается в зависимости от материала заготовки, а также требований к качеству обработки.
- Токарные резцы подрезного типа – в отличии от отрезного инструмента подрезные модели приспособлены как для поперечной подачи, так и продольной. Подрезной резец хорошо подходит для торцевания заготовок и изготовления прямоугольных уступов.
В некоторых случаях подрезному резцу доверяют протачивание цилиндрических поверхностей, а также изготовление фасок.
Как правило, подрезной резец применяется при осуществлении черновой или получистовой обработки, когда за один проход производится съем достаточно большого по толщине слоя.
Отличительной особенностью токарных резцов по металлу подрезного типа является использование режущей пластины в виде равностороннего треугольника. Для подрезных резцов характерна отогнутая конструкция головки. Благодаря изгибу режущей кромкой удобно подбираться к торцу и уступам на заготовке.
Как выбрать токарный резец по металлу для стандартного протачивания.
- Токарные резцы проходного типа – наиболее универсальный и распространенный вариант режущей оснастки. Такие резцы используются для протачивания внешних цилиндрических поверхностей, а также торцевания заготовок и создания фасок с уступами.
В отличии от подрезных моделей проходные резцы оснащаются режущей пластиной прямоугольной формы. Геометрия режущей части позволяет использовать проходной резец при обработке конических поверхностей.
Токарный проходной резец имеет 3 основные модификации:
- Прямые
- Отогнутые
- Упорные
Проходные резцы с прямой державкой подходят для обработки деталей с простой геометрией, без ступенчатых переходов и уступов.
Отогнутая головка позволяет резцу легко работать со стороны торца, а также на поверхности ступеней и уступов. Данная разновидность проходного резца используется для обработки труднодоступных поверхностей.
Проходной резец упорного типа предназначен для работы с повышенными нагрузками. Упорная конструкция державки повышает сопротивление резца к деформации на изгиб. Подобные резцы повышают точность обработки, вместе с тем возрастает и производительность.
Дополнительно различают проходные резцы для черновой, получистовой и чистовой обработки.
- Токарные резцы расточного типа – такой инструмент используется для обработки внутренних поверхностей. Расточным резцом удобно изготавливать отверстия, уступы и фаски с торцевой стороны.
Различают 2 основных разновидности расточного резца:
- Для глухих отверстий
- Для сквозных отверстий
Между собой данные варианты расточного токарного резца по металлу отличаются формой режущей пластины. Для работы с глухими отверстиями используется треугольная пластина. Расточные резцы для сквозных отверстий оснащаются режущей пластиной прямоугольной формы.
- Токарные резцы для нарезки резьбы – как понятно из названия, режущая оснастка данного типа используется для изготовления резьбовых поверхностей.
Данная разновидность резцов чаще всего используется при создании резьбы крупных типоразмеров. Нередко токарным резцом создается упорная резьба для ходовых винтов. Существуют резцы для изготовления и традиционной метрической резьбы, а также резьбы дюймового (трубного) типа.
Режущая кромка резьбонарезного резца имеет угол при вершине, который соответствует профилю резьбы (метрический, дюймовый и пр.).
Различают несколько основных модификаций резьбонарезного резца:
- Прямой
- Отогнутый
Резьбонарезной инструмент с прямой державкой используется для создания резьбы на внешней поверхности. Отогнутым резцом создается внутренняя резьба.
Что еще нужно знать про виды токарных резцов.
Тип режущей пластины токарного резца
Токарные резцы по металлу можно разделить на 2 обширные категории:
- Цельные
- Разборные
В резцах с цельной конструкцией режущая пластина является несъемной. Срок службы такого инструмента является ограниченным. После 4-7 раз затачивания острой кромки резец отправляется на переработку.
Резцы с цельной конструкцией используют для фиксации режущей пластины пайку. В некоторых случаях острая кромка является литой частью державки. Литыми являются токарные резцы из инструментальной углеродистой стали.
Режущая пластина на основе рапида или твердого сплава припаивается. Металлокерамические или алмазные пластины просто завальцовываются в головке.
Более долговечными являются разборные резцы. В таких моделях режущая пластина является съемной. При большом износе режущей кромки, когда острие уже не поддается затачиванию, пластину можно перевернуть обратной стороной, где находится запасная режущая часть.
При механической выработке всех острых кромок режущая пластина просто меняется на новый аналог. Державка же остается прежней.
Обновление изношенной пластины обходится заметно дешевле, чем заказ нового резца. Но у резцов с цельной конструкцией есть одно важное преимущество. Припаянная пластина предотвращает люфт острой кромки, что позволяет добиваться всегда отменного результата обработки.
Разборное же крепление требует постоянного контроля на предмет ослабления резьбового фиксатора. При ослаблении винтового прижима пластина обретет подвижность, что непременно отразится на качестве механической обработки.
Конечно, возможность смены режущей пластины дает возможность тонко настраивать резец на конкретно взятый вариант мехобработки. В этом случае получится обойтись лишь сменой пластин, что заметно дешевле заказа отдельных резцов.
Как выбрать токарный резец по металлу с учетом материала режущей кромки.
Материал режущей пластины
Параллельно с форм-фактором резца и типом конструкции головки (прямая, отогнутая, упорная) в учет нужно брать и материал изготовления режущей кромки.
На сегодняшний день различают десятки и даже сотни марок стали (легированной, быстрорежущей), твердого сплава, керамики и алмаза. Правильный подбор материала режущей кромки является залогом не только высокого качества обработки, но и долговечности токарного резца.
- Рапидные токарные резцы по металлу применяются для точения на скоростях не выше среднего. Как правило, это черновой и получистовой варианты обработки.
- Твердые сплавы способны эффективно работать в более широком диапазоне скоростных режимов. Таким резцам можно доверить обработку самых труднообрабатываемым материалов.
- Металлокерамика предназначена для тонкого точения на самых высоких скоростях. Это всегда чистовая высокоточная обработка.
- Алмазные резцы не рассчитаны на высокие скорости, по крайней мере в условиях открытого воздуха. Но на станках с ЧПУ, где предусмотрена рабочая среда с вакуумом или инертным газом, алмазный токарный резец по металлу становится эффективным на любых скоростях резания.
