При создании металлоконструкций и железобетонных изделий с использованием арматуры возникает необходимость в порезке металлопроката.
Да, при единичном производстве целесообразно использовать универсальные инструменты, болгарку либо ленточную пилу. Но когда арматуру нужно резать часто и много, то рекомендуется использовать специальный станок для резки арматуры. В обзоре будут даны советы о том, как выбрать станок для резки арматуры.
Это интересно! На 1 (м3) железобетонных изделий принято использовать около 70 (кг) арматуры.
Станок для резки арматуры – устройство для быстрой и точной порезки металлопроката. Для обработки арматуры может применяться как классическая резка, так и рубка.
Существует множество конструктивных воплощений станка для резки (рубки) арматуры.
Виды станка для резки арматуры
На сегодняшний день разработано большое количество станков для обработки арматуры. Оборудование может отличаться между собой главным образом принципом воздействия на заготовку.
Станки для резки арматуры делят на 4 основные категории:
- Ручные механические
- Ручные гидравлические
- Электромеханические
- Электрогидравлические
Принцип обработки арматуры определяет производительность и качество среза.
Теперь подробнее про виды станка для резки арматуры.
Ручной механический станок для резки арматуры
Основу станка для ручной механической резки арматуры составляет ножевой блок. Один из ножей является неподвижным, а другой приводится в движение удлиненной рукояткой.
Арматурорезчики данного типа используют мускульную силу оператора. То есть для создания необходимого усилия необходимо будет придавить рычаг с соответствующим натиском.
Ручной механический станок дает возможность резать арматуру диаметром от 4 до 20 (мм). Точное значение максимального диаметра прутка зависит от размера ножевого блока и длины рукоятки.
В данном случае рукоятка выполняет роль рычага. Чем длиннее плечо, тем с более высоким усилием получится воздействовать на заготовку.
Подавляющее большинство ручных арматурорезчиков имеют специальный кронштейн для жесткой фиксации станка на верситаке. Но встречаются и такие модели, которые можно использовать без жесткой фиксации к столешнице.
К преимуществам ручного механического станка для резки арматуры можно отнести:
- Полная надежность и портативность
- Высокая надежность и долговечность
- Доступная цена
- Компактность и легкий вес
Среди недостатков ручных арматурорезчиков можно выделить:
- Низкая производительность
- Ограничение по диаметру резки
Ручной механический станок для резки арматуры выбирают в том случае, когда необходимость в резке металлопроката возникает часто, но при этом сам объем работы является небольшим.
Как выбрать станок для резки арматуры с гидравлической системой.
Ручной гидравлический станок для резки арматуры
Для ручной резки арматуры нередко применяют и гидравлический станок. В отличии от механических моделей, в которых усилие создается придавливанием рычага, гидравлика использует силу давления жидкости.
Ручной гидравлический станок для резки арматуры позволяет воздействовать на заготовку с усилием 5-20 тонн. Точная сила рубки зависит от модификации арматурорезчика.
Ручной гидравлический станок дает возможность работать с арматурой диаметром до 25-27 (мм).
Основу гидравлического арматурорезчика составляет гидроцилиндр. Давление в гидравлической системе нагнетается рычагом. При этом оператору не придется прикладывать больших усилий. Рычаг перемещается легко и просто, за это отвечает специальная система разгрузки и стабилизации.
Ручной гидравлический станок для резки арматуры обладает следующими преимуществами:
- Автономность и портативность
- Создание большого прижимного усилия
- Легкость резки и простота эксплуатации
Главным преимуществом гидравлического арматурорезчика является возможность работы в труднодоступных местах. Гидравлический станок применим в местах с дефицитом свободного пространства. Таким устройством получится работать на высоте.
Гидравлический станок для резки арматуры получится использовать даже на тех объектах, где нет доступа к электросети.
Из минусов гидравлического арматурорезчика можно отметить низкую производительность и повышенную стоимость. Касательно цены, гидравлические модели стоят в 2-3 раза дороже аналогов с механическим устройством.
На резку арматуры гидравлическим ручным станком уходит весьма много времени. Для нагнетания давления в гидросистеме следует активно поработать рычагом помпы. Сам рычаг обычно перемещается легко, но при этом нужно сделать достаточно большое количество подходов.
Для частой, пусть и непродолжительной, резки гидравлические модели подходят слабо. Гидравлику целесообразно использовать в тех случаях, когда приходится выполнять небольшое количество резов в труднодоступных местах.
Какие еще существуют виды станка для резки арматуры.
Электромеханический станок для резки арматуры
Если работа с арматурой является частой, при этом раз за разом выполняется достаточно большой объем резки, то лучше всего выбрать электромеханический станок для арматуры.
Электромеханические модели используют для резки выдвижной нож, который перемещается по принципу кривошипно-шатунного или махового механизма.
В электромеханическом станке для резки арматуры все тяговое усилие берет на себя встроенный электродвигатель. Пользователю нужно лишь правильно расположить арматуру и нажать кнопку.
Ключевым преимуществом электромеханических станков является высокая производительность. В таких моделях скорость резания может достигать 20-30 резов в минуту.
Существует несколько разновидностей электромеханического станка для резки арматуры:
- Портативные
- Стационарные
Портативные модели обладают сравнительно легким весом и достаточно компактной конструкцией. Электромеханическим арматурорезчиком данного типа можно работать по месту.
Стационарные же модели устанавливаются на производственном участке. Электромеханический станок для резки арматуры со стационарной установкой демонстрирует крайне высокую производительность и возможность работы с арматурой практически любого диаметра.
Некоторые из стационарных моделей все же оснащаются колесным шасси, что позволяет удобно перемещать технику по территории производственного участка.
Электромеханический арматурорезчик имеет множество весомых преимуществ:
- Большая скорость резания
- Возможность обработки арматуры крупного диаметра, до 30-35 (мм)
- Высокая надежность и долговечность оборудования
Такую технику принято использовать в рамках серийного или массового производства.
Как выбрать станок для резки арматуры с электрогидравлической системой.
Электрогидравлический станок для резки арматуры
Оборудование с электрогидравлическим приводом обладает повышенной силой рубки. Благодаря маслонасосной станции привод может развивать усилие 50-70 тонн, а в некоторых случаях и более того.
Электрогидравлический станок для резки арматуры позволяет работать с металлопрокатом диаметром до 40-50 (мм).
Гидравлика превосходит механику по уровню надежности. Электрогидравлические станки служат намного дольше электромеханических аналогов. Это максимально надежное, долговечное и при этом неимоверно производительное оборудование.
Конечно, наличие маслонасосной станции делает арматурорезчик более массивным и тяжелым. Для такой техники требуется стационарное монтажное место.
Конструктивные особенности электрогидравлического станка для резки арматуры находят отражение и в стоимости оборудования. Такая техника стоит дороже электромеханических аналогов.
Гидравлический арматурорезчик с собственной маслостанцией выбирают в том случае, когда требуется обрабатывать большой объем металлопроката. При этом работа осуществляется в сложных производственных условиях.
Что еще нужно знать про виды станков для резки арматуры.
Арматуру какой твердости сможет резать станок
При заказе станка для резки арматуры следует обратить внимание на класс металлопроката, с которым способен эффективно и безопасно взаимодействовать ножевой блок.
Если станок рассчитан на арматуру А240 или А300 (I или II класс), режущая часть такой модели не сможет резать прокат А400 (III класс) и более высокие марки.
От класса обрабатываемого металлопроката зависит как плотность структуры металла, так и его прочностные характеристики.
Если в станок для резки арматуры, который рассчитан на обработку металлопроката А300, поместить пруток марки А400, то острые кромки ножевого блока практически сразу придут в негодность!
Режущая часть притупляется или вовсе обретает сколы. Такое происходит по причине несоответствия твердости ножа и обрабатываемой арматуры.
