Заточной станок: разновидности, основные параметры точила

Механический износ настолько беспощаден, что не жалеет даже высокопрочных металлических сплавов. Со временем тупятся самые острые кромки любого режущего инструмента. Именно по этой причине неотъемлемым атрибутом каждой мало-мальски серьезной мастерской является заточной станок. В обзоре будет рассказано, как выбрать заточной станок

Основой заточного станка является точильный круг, который изготавливается из абразивного материала, чаще всего корунда.

Заточной станок (электроточило) – устройство для восстановления острых кромок на режущем инструменте, всевозможных приспособлениях и оснастке. Электроточило состоит из двигателя, к валу которого прикреплен точильный круг. При соприкосновении вращающегося круга с затупившейся режущей кромкой возникает трение.

Если поднести режущую кромку под правильным углом, то под действием силы трения абразив восстановит острие.

Заточной станок применяется для обработки:

1. Сверл, зенкеров и разверток
2. Ножей и резцов
3. Зубил, пик и ударных насадок
4. Шпателей и мастерков
5. Ножовочных полотен, пильных цепей и ленточных пил
6. и пр.

По факту область применения точильных станков является поистине безграничной. Практически ежедневно появляются какие-то режущие инструменты и силовые специализированные приспособления, которые нужно время от времени затачивать. Точилу будут рады везде, хоть на производстве или ремонтном участке, хоть в домашнем инструментальном уголке.

Разновидности заточных станков

С развитием инструментальной техники термин «заточной станок» становится все более и более похожим на собирательный образ. Дело в том, что сегодня появилось множество узкоспециализированного режущего инструмента, который нуждается в регулярной заточке. Как понятно, для каждого из типов инструмента создается свой точильный станок.

Заточные станки можно разделить на 2 обширные категории:

1. Классические
2. Специализированные

Разумеется, каждая из категорий делится на подтипы.

• Классика представлена асинхронным мотором с выходом вала ротора на 2 стороны. С каждой из сторон устанавливается точильный круг. С одной стороны используется крупнозернистое точило, для грубой первичной обработки. С другой стороны устанавливается мелкозернистый круг, который проводит мягкую предфинишную и финишную обработку.

Дополнительно среди классических заточных станков существуют и односторонние модели. Такое точило представлено компактным маломощным мотором, с выходом вала ротора только на одну сторону. Одностороннее точило чаще всего оснащается мелкоабразивным шлифовальным кругом для финишной шлифовки.

У классических заточных станков существует еще громадное множество модификаций. В двухсторонних моделях одна из сторон нередко представлена не точильным кругом, а другим абразивным материалом. В роли абразива могут использоваться щетки, наждачная бумага, войлок и т.д. Встречаются модели заточных и с гибким валом на одном из концов, который переходит в гравировальную машинку или даже хон. Список модификаций классических заточных станков действительно очень большой.

• Специализированные точила зачастую не имеют однотипного конструктивного исполнения. Можно лишь выделить какие-то общие элементы конструкции, которые можно встретить хотя бы у трети или половины моделей: держатель режущего инструмента, абразивная головка, суппорт подачи точила.

Среди специализированных заточных станков наибольшее распространение получили следующие модели:

1. Для заточки ленточных пил
2. Для заточки цепных пил
3. Для заточки дисковых пил
4. Для заточки рейсмусов и гильотинных ножей
5. Для заточки ножевых полотен по дереву и металлу

Существует заточное оборудование и для многих других инструментов, приспособлений и оснастки. Но подобные точила используются лишь на производстве, где встречается какое-то уникальное режущее оборудование, которое требует периодической заточки острых кромок или зубьев.
Какие еще разновидности заточных станков существуют.

Точильные станки для сверл

В отдельную категорию заточных станков выделяют модели для заточки сверл, зенкеров и разверток. Общей четой заточных станков для сверл является возможность жесткой фиксации сверла. Многие мастера привыкли затачивать сверла «на глаз». Таким же примерным будет и результат сверления.

Касательно заточных станков для сверл, подобные точила позволяют заточить кромку сверла под точным углом. Как правило, точильный станок для сверла дает возможность зафиксировать держатель под каким-то определенным углом:

• 118˚ — для сверл по металлу диаметром до 12 (мм)
• 120˚ — для сверл по бетону
• 130˚ — для сверл по меди и медным сплавам (латунь, бронза)
• 140˚ — для сверл по дереву

Хороший заточной станок для сверл обеспечивает разные виды заточки: одинарную, двойную, с подточкой перемычки и подточкой ленточки.

В роли абразива станки для заточки сверл используют так называемый алмазный барабан. Головка такого барабана имеет вставки из высокопрочного технического алмаза. В среднем одного барабана хватает на 200 заточек.

Неотъемлемым атрибутом точила для сверл является модуль настройки. В модуле имеется разъем под шпиндель, в который и зажимается сверло. При помощи модулчя настройки можно выбрать конкретные параметры заточки сверла.

Дополнительно в продвинутых моделях предусмотрен разъем доводки, центрирующий сверло в конце заточки.

Заточной станок для пильных цепей

Любой владелец бензопилы знает, что рано или поздно пильная цепь начнет вязнуть даже в сухой трухлявой древесине. Это значит, что пришла пора затачивать зубья цепной пилы. Многие производители бензопил добавляют в комплектацию ручное точило для пильных цепей.

Да, ручное точило является вроде бы удобным. И мастеру будет вдвойне приятней от того, что точило уже было коробке и за него не пришлось платить отдельно. Но в этой бочке меда есть одна маленькая ложка дегтя. Дело в том, что затачивать зубья пилы вручную – это неимоверно длительная и трудоемкая задача. Не удивительно, что многие мастера запускают цепь до того состояния, что она вместо распила начинает продавливать древесину.

Те же мастера, которые пользуются заточным станком для цепей, могут и не вспомнить, когда в последний раз возникали проблемы из-за притупления цепи. Дело в том, что станок делает заточку с ювелирной точностью. При этом зубья затачиваются предельно быстро. Используя станок опытный мастер произведет качественную заточку цепи ровно за 5 минут.

Серию заточных станков для пильных цепей можно классифицировать по способу монтажа на 2 категории:

1. Установка на верстак
2. Установка на пильную шину бензопилы

Крепление к верстаку может быть реализовано как при помощи болтового крепежа, так и с использованием струбцин. Касательно второй категории точильных станков, такие устройства крепятся непосредственно к шине пильного инструмента. В данном случае для заточки не нужно даже снимать цепь с пилы. Все делается по месту.

Как выбрать заточной станок.

Основные параметры заточного станка

Перечислять параметры специализированных заточных станков нет смысла, так как практически каждый тип таких точил использует свои собственные рабочие характеристики. Что же касается классических заточных станков, в этом случае точила имеют практически однотипную конструкцию. Их рабочие параметры являются унифицированными.

• Мощность станка – определяется потребляемой мощностью электродвигателя. Среднестатистический заточной станок начального класса имеет мощность на уровне 400 (Вт). Подобные точила нередко позиционируются в качестве бытовых.

Если речь идет за точила из ремонтной мастерской, то в большинстве случаев используются модели мощностью около 700 (Вт). Заточные станки мощностью от 1000 (Вт) и выше считаются профессиональными. Такое оборудование рационально использовать лишь при оснащении производственных и промышленных предприятий.

Мощность напрямую связана как со скоростью вращения шпинделя, так и с диаметром абразивного круга. С ростом мощности станка повышается скорость вращения вала и увеличиваются габариты точильного круга.

• Диаметр абразивного круга – наружный размер точила. Чем больше диаметр круга, тем на дольше его будет хватать при заточке. Диаметр круга для заточных станков начального класса составляет в пределах 120 (мм).

Станки полупрофессионального уровня используют точильные круги диаметром 150-175 (мм). Наиболее мощные и производительные точила профессионального класса используют абразивные круги диаметром 200-250 (мм).

Диаметр точильного круга тесно связан с шириной точила. С ростом диаметра увеличивается и толщина круга. Как правило, абразивные круги для классических заточных станков используют толщину 16-40 (мм).

Дополнительно при выборе точил следует учесть и диаметр посадочного места.