Для очистки поверхностей от ржавчины, нагара, краски и прочих загрязнителей необязательно использовать традиционные способы с применением растворителей, абразива или напора воды с воздухом.
Многие мастера сегодня активно осваивают метод лазерной очистки металла и неметаллических предметов. В статье пойдет речь о том, как выбрать лазерный очиститель.
При воздействии лазерного излучения поверхностные загрязнения поглощают большое количество энергии, что приводит к появлению эндотермической реакции. Частицы загрязнений в прямом смысле слова лопаются и отслаиваются, а при дальнейшем воздействии лазера – испаряются.
Лазерный очиститель металла – устройство для очистки поверхностных загрязнений в виде ржавчины, нагара, масляных пятен, старой краски и т.д. Очистка при помощи лазера хороша тем, что обслуживаемый предмет (подложка) остается целым и невредимым.
При использовании лазерного очистителя не происходит даже нагрева подложки, что при обычных обстоятельствах приводит к деформации изделия.
Ниже будет рассказано про виды лазерного очистителя.
Особенности очистки лазером
Для поверхностной очистки чаще всего используют лазерное излучение с длиной волны 1060—1070 (нм). Такая длина волны характерна для волоконных лазерных излучателей. Подавляющее большинство лазерных очистителей используют лазерную головку волоконного типа.
Лазерные очистители с волоконной головкой отличаются высокой стабильностью и надежностью. Они слабо греются и не требуют практически никакого сервисного обслуживания.
За один проход лазерный очиститель позволяет испарить поверхностный слой толщиной от 1 до 50-70 (мкм).
Для сравнения, средняя толщина человеческого волоса составляет в пределах 70 (мкм).
Глубина очистки зависит от рабочих параметров лазера, таких как частота излучения и мощность лазерной головки.
Лазерная очистка актуальна для широчайшего спектра материалов. Лазером можно чистить:
- Любые металлы, от титана, стали и чугуна до серебра и золота
- Резину и пластик
- Древесину
- Камень
- Стекло и керамику
- и пр.
Лазерная очистка особенно актуальна при обслуживании ювелирных украшений и прецизионного инструмента.
Лазерному излучению под силу легко и быстро снять анодированный поверхностный слой. Такой очиститель эффективно уберет и старую краску с лаком.
Сегодня лазерная очистка все чаще и чаще применяется на СТО и в ремонтных мастерских. Лазером удобно чистить клапанный узел и поршневую группу от подгоревшего масла и сажи. Благодаря лазерной очистке можно быстро и легко удалить остатки старых уплотнительных элементов и герметика.
Лазерная очистка неплохо себя зарекомендовала при обезжиривании различных поверхностей, которые подвергаются окраске или склеиванию.
В лазерных очистителях продвинутого типа используется сканирующий луч, позволяющий автоматически настраивать интенсивность излучения лазера, зависимо от толщины загрязняющего слоя.
Виды лазерного очистителя
Устройства для лазерной очистки металла могут отличаться между собой форм-фактором корпуса и мощностью излучателя. Но в первую очередь лазерные очистители принято классифицировать по типу лазерного излучения:
- Импульсный лазер
- Постоянный лазер
От типа лазерного излучения зависят главным образом глубина и скорость очистки, что оказывает большое влияние на деликатность воздействия лазера и производительность.
Теперь подробнее о том, как выбрать лазерный очиститель.
- Очистка импульсным лазером – излучение импульсного типа характеризуется волнообразным прерывистым воздействием на обрабатываемую поверхность. Импульсная лазерная очистка позволяет добиться более деликатного удаления поверхностных загрязнителей.
Импульсный лазер хорошо подходит для очистки прецизионных деталей, а также поверхностей с рифлением и сложной геометрией. Прерывистое воздействие на поверхность позволяет минимизировать нагрев подложки, при условии высокоэффективного удаления поверхностных загрязнителей.
Лазерные очистители импульсного типа демонстрируют более высокое значение выходной мощности. В данном случае пиковая мощность на выходе может в десятки и даже сотни раз превышать показатели входной мощности.
Основными преимуществами лазерного очистителя импульсного типа можно считать:
- Высокую скорость очистки
- Отсутствие большого нагрева подложки
Импульсному лазеру можно доверить очистку каких-то дорогостоящих ответственных деталей. Оператор импульсного лазерного очистителя может быть уверен, что лазерное излучение не повредит изделие, а лишь уберет поверхностные загрязнения.
К недостаткам импульсных лазерных очистителей можно отнести разве что высокую цену оборудования.
Какие еще виды лазерного очистителя существуют.
- Очистка постоянным лазером – в этом случае лазерное излучение имеет непрерывное действие. Постоянный лазер хорошо справляется с очисткой широкого спектра загрязнений.
При очистке лазером непрерывного действия допускается нагрев подложки. По этой причине лазерному очистителю постоянного типа принято доверять обработку лишь грубых изделий, с простой геометрией и большой площадью рабочей поверхности.
Лазер непрерывного действия хорошо справляется с очисткой труб, листового металла и других аналогичных изделий.
Ключевой особенностью очищающего лазера непрерывного действия является использование выходного излучения мощностью, которая равна входной мощности.
Лазеры для очистки металла постоянного действия обладают более простой конструкцией. Это надежная и долговечная лазерная техника, которая имеет очень привлекательную цену.
Стоимость очищающего лазера непрерывного действия в разы меньше, чем цена аналогичного по параметрам импульсного оборудования.
Лазер непрерывного действия часто используют для получения на металлическом изделии шероховатой поверхности. Благодаря естественной шероховатости значительно улучшается адгезия лакокрасочного слоя.
Лазерный очиститель металла непрерывного действия слабо подходит для обработки тонкостенных предметов. В этом случае изделие может деформироваться от нагрева. Постоянный лазер хорошо чистит массивные металлические заготовки, способные хорошо рассеивать тепло, которое появляется в результате эндотермической реакции.
Как выбрать лазерный очиститель с учетом типа корпуса.
Классификация лазеров для очистки металла по форм-фактору
Лазерные очистители различаются между собой типом корпуса. Лазерную технику можно разделить на 3 основных вида:
- Переносные
- Стационарные с выносным очистителем
- Стационарные автоматические
Форм-фактор лазера для очистки металла определяет как мощность с производительностью, так и перечень функциональных возможностей.
- Переносной лазерный очиститель металла – такая техника обладает предельно легким генератором лазерного излучения и таким же легким выносным очистителем.
Некоторые производители лазеров для очистки создают генератор излучения в формате заплечного рюкзака. В этом случае с лазерным очистителем можно легко перемещаться по производственному участку и обрабатывать требуемые заготовки. Ограничивать ход лазерного очистителя будет лишь токоведущий шнур.
Разумеется, переносные лазерные очистители сильно ограничены в мощности. Такие модели слабо подходят для чистки больших по площади поверхностей. Мощность среднестатистического переносного очистителя составляет до 100 (Вт).
- Стационарный лазерный очиститель металла с выносным излучателем – это более мощная и производительная техника, которая размещается рядом с верстаком.
Стационарный генератор позволяет вырабатывать более интенсивное лазерное излучение, что дает возможность заметно ускорить процесс зачистки поверхностей. Мощность стационарных моделей с выносным лазерным очистителем может составлять до 300-500 (Вт).
Многие из лазерных очистителей со стационарным генератором излучения дополнительно оснащаются системой лазерной маркировки и гравировки. В продвинутых моделях можно встретить и лазерную резку со сваркой.
Стационарные варианты лазерных очистителей металла отличаются неплохой производительностью. Но большой и тяжевый генератор лазерного пучка не позволит обрабатывать заготовки вне рабочего стола.
- Стационарный лазерный очиститель металла с автоматической работой излучателя – такая техника относится к разряду профессионального производственного оборудования.
Практически всегда лазерные очистители этого типа создается под выполнение определенного технологического процесса, со своим собственным конвейером и плитой для обработки.
В автоматических лазерных станках отсутствует выносной очиститель. Лазерный излучатель обрабатывает поверхности самостоятельно, по заданной программе.
