Какие бывают гравера по металлу | Как выбрать хороший гравер

Гравер по металлу: как выбрать надежный и производительный гравер

При выполнении тонкой работы по металлу или обработке маленьких заготовок возникает необходимость в использовании специального инструмента. Ведь традиционные болгарки и УШМ не подходят для этой работы, они слишком громоздкие. В этом случае мастеру потребуется гравер по металлу.

Название инструмента «гравер» образовано от слова «гравюра». Граверами называли мастеров гравировки.

Гравер – устройство для обработки заготовок из различных конструкционных материалов, в первую очередь металла и керамики. Большой вклад в развитие граверного инструмента внесли мастера ювелирного дела.

В обзоре пойдет речь о том, как выбрать гравер.

Область применения гравера

Этот инструмент считается ювелирным. Но область применения граверов выходит далеко за пределы ювелирных мастерских. Граверы применяются в следующих случаях:

  1. Изготовление форм для металлических отливок
  2. Изготовление пресс-форм
  3. Создание и ремонт мелких деталей
  4. Маркировка изделий
  5. Дизайнерское оформление
  6. Работа в труднодоступных местах

Функциональные возможности гравера по металлу зависят в первую очередь от насадок, которые есть в комплекте. При наличии специализированных насадок и оснастки гравер можно использовать при выполнении следующих технологических операций:

  1. Шлифование
  2. Полировка
  3. Хонингование
  4. Фрезерование
  5. Сверление
  6. Резка

Нередко гравер используется при изготовлении пазов и канавок. Таким инструментом легко изготовить шпоночный паз.

Конечно же, даже сегодня гравер по металлу является незаменимым в ювелирном деле. При помощи такого инструмента можно осуществлять создание надписей и художественную роспись.

Гравер применяется при подписи именного оружия, орденов, различных ювелирных украшений. Без гравера не получится обойтись при росписи наградных кубков и прочих знаков отличия.

Как выбрать гравер по типу привода.

Виды гравера

Если говорить о механической обработке заготовок, то гравера можно разделить на 2 категории:

  1. Электрические
  2. Пневматические

Вместе с тем в обиход входят лазерные гравера по металлу . Но в данный момент времени они не находят широкого распространения, что обусловлено высокой стоимостью оборудования.

К гравировке металла можно частично отнести и протравку. Металлическое травление обычно осуществляют методом электролиза. Но некоторые мастера практикуют и кислотную протравку.

Касательно лазерной гравировки и протравки, данные методы обработки применимы по большей части лишь в ювелирном деле, при росписи дорогостоящих изделий. Данные технологии слабо применимы при механической обработке небольших по размеру заготовок.

Теперь подробнее про виды гравера.

Электрические гравера

Гравера с электромотором – наиболее распространенная группа данного инструмента. Такие модели оснащаются встроенным мотором, который и создает вращательное движение приводного вала и шпинделя.

У электрических граверов есть ряд важных преимуществ:

  1. Возможность регулировки мощности
  2. Высокая производительность
  3. Приемлемый уровень шума

Электрические гравера по металлу являются универсальными. Они применимы как на производстве, так и дома. Электрический привод позволяет добиться высоких показателей мощности и производительности.

Не обошлось в электрограверах и без недостатков:

  1. Увеличенные габариты
  2. Повышенная масса

При выполнении тонкой работы очень важно, чтобы рукоятка гравера удобно ложилась в руку. При этом устройство должно быть легким.

Масса и размеры электрических граверов нередко выходят далеко за границы допустимых значений. Многие производители граверов комплектуют свои модели гибким валом.

Рабочая часть гибкого вала снабжена компактной и легкой рукояткой. Сам же гравер при этом следует подвешивать за крюковой зацеп. В этом случае возникает необходимость фиксации гравера выше рабочего места, что создает определенные неудобства, которые все же компенсируются за счет преимуществ удобной и маневренной рабочей части гибкого вала.

Среди электрических граверов есть немало профессиональных моделей. Такие гравера имеют хорошую комплектацию и привод повышенной мощности.

Гравера с электрическим приводом ценятся за то, что их можно использовать везде, где имеется подключение к электросети 220 (В).

Какие еще виды гравера существуют.

Пневматические гравера

Гравер с пневмоприводом использует для работы силу сжатого воздуха. Для эксплуатации такого инструмента нужен компрессор.

Работа от пневматической системы делает гравер предельно компактным и легким. Ведь такая техника не имеет собственного силового агрегата. Вместо моторчика используются простые лопасти, которые и раскручивают приводной вал.

Пневматические гравера по металлу имеют несколько важных преимуществ, которые нередко становятся основополагающим фактором при выборе инструмента:

  1. Высокая надежность и долговечность
  2. Мощный крутящий момент

Пневматические гравера хорошо подходят для использования на производственных участках. Ведь такая техника стойко переносит эксплуатацию в интенсивном режиме и тяжелых условиях.

Пневматика не боится работы в запыленной атмосфере.

Из недостатков пневматических граверов можно отметить:

  1. Необходимость подключения к компрессору
  2. Регулировка мощности силой прижима кнопки
  3. Ограниченный диапазон скоростных режимов

Пневматический инструмент получится использовать только в паре с компрессорной станцией. Если в хозяйстве нет компрессора, то нет смысла обзаводиться пневматическим гравером.

Для домашнего применения такая техника подходит слабо. Исключение могут составлять лишь случаи, когда мастер использует гравер часто и подолгу, на коммерческой основе.

Простая конструкция привода не потребует от мастера лишнего внимания, которое в случае с электрическими граверами уходит на сервисное обслуживание. В частности привод электрограверов нуждается в периодической замене щеток.

Пневматический инструмент достаточно просто продувать от пыли и добавлять смазку на лопасти турбины.

Лазерные гравера по металлу

Лазерная гравировка предполагает использование сфокусированного лазерного излучения. Для гравировки металлических поверхностей требуется лазерная головка мощностью не менее 100 (Вт).

Если говорить за нанесение рисунков на древесину, пластик и другие мягкие материалы, то мощность лазерной головки должна составлять в пределах 50 (Вт).

Если на гравер по металлу будут возлагаться задачи по резке металлических заготовок, то следует выбрать устройство мощностью от 150 (Вт). При этом нужно учесть, что глубина резким лазером весьма и весьма ограничена. Глубина резки мощных профессиональных лазерных установок редко когда превышает 20 (мм).

Конструкция лазерного гравера по металлу очень похожа на 3D-принтер. Это та же прямоугольная площадка, с перемещающимся по направляющим мостом. На подвижном мосту установлена дополнительная каретка, которая позволяет лазерной головке ездить вдоль поперечины.

Разумеется, лазерные гравера стоят намного дороже механических аналогов. Такую технику в основном приобретают мастера, которые занимаются художественной декоративной обработкой ювелирных и прочих изделий, которые обладают если не материальной, то хотя бы эстетической ценностью.

Как нанести гравировку травлением металла

Если гравировка проводится с целью создания на поверхности металлического изделия художественного рисунка или декоративной росписи, то многие мастера практикуют метод протравки.

Для травления металла в домашних условиях рекомендуется использовать гальваническую технологию. Протравка производится в растворе простой поваренной соли. На 1-литровую банку с водой нужно 4-5 столовых ложек соли.

Соль повышает проводимость электрического тока в воде.

Гальванический метод протравки металла предполагает использование источника электрического тока.

В качестве источника тока обычно используют 12-вольтовый блок питания с силой тока в пределах 1-1,5 (А). Такого источника электропитания хватит, чтобы вытравить рисунок на лезвии кухонного ножа длиной до 20-30 (см).

Анод (+) подключается к обрабатываемой заготовке. Катод (-) подключается к вспомогательной металлической заготовке, на которой будут собираться вытравленные частицы металла.

Дополнительно протравку металла можно осуществить кислотными растворами. Для воздействия на металлическую поверхность обычно применяют следующий раствор раствор:

  1. Азотная кислота (1%)
  2. Серная кислота (14%)
  3. Соляная кислота (13%)
  4. Вода (75%)

Но химический метод протравки больше подходит для производственных линий. В домашних условиях подобная протравка может представлять высокую опасность для жизни и здоровья мастера.

Опасность представляют как сами кислоты, так и пары, которые образуются в процессе травления металла.