Дырокол по металлу: виды просекателя, как выбрать дырокол

При работе с металлопрокатом, профилями или изделиями из металла иногда возникает необходимость в изготовлении отверстий.

Разумеется, для этого дела можно прибегнуть к старому доброму сверлению. Но когда отверстий нужно создать большое множество, а также при изготовлении отверстий крупного диаметра, вместо сверла следует использовать дырокол. В обзоре пойдет речь про то, как выбрать дырокол.

Дырокол по металлу: виды просекателя, как выбрать дырокол

Первые дыроколы предназначались для работы с бумагой. Но вскоре появились более мощные и производительные дыроколы, которым под силу пробивать ровные и аккуратные отверстия в металле.

Дырокол (просекатель) по металлу предназначен для изготовления отверстий на поверхности различных металлоизделий и прокатка. Отверстия обычно изготавливаются в металлических листах, лентах и полосках. Но таким инструментом можно пробивать отверстия и в трубах, уголках, профилях и пр.

Среднестатистический ручной дырокол по металлу легко пробивает отверстия в металле толщиной 0,5-1 (мм). Если говорить за более мощные просекатели, которые используют гидравлический или пневматический привод, то такому оборудованию под силу работать с металлом толщиной до 3-4 (мм).

В обзоре пойдет речь о том, как выбрать просекатель.

Дырокол по металлу: виды просекателя, как выбрать дырокол

Где используется дырокол

Сфера применения просекателей и дыроколов практически безгранична. Чаще всего дыроколы используются в следующих случаях:

  1. Подготовка заготовок к сварке
  2. Врезка замков и установка ручек
  3. Изготовление держателей, кронштейнов и подвесок
  4. Сборка металлоконструкций

Нередко дыроколы задействуются в серийном и массовом производстве. Специально для этой цели создаются высокопроизводительные дыроколы стационарного типа. Многие из таких моделей способны высекать большое количество отверстий за один проход, по шаблону.

Без дырокола не может обойтись ни один сварочный пост. Особенно актуально подобное оборудование при осуществлении контактной сварки. Расположенные вдоль края отверстия позволят повысить качество и классической шовной сварки.

Существует отдельная серия просекателей по металлу, которые используются для крепления профилей под гипсокартон и прочие стройматериалы.

Читайте также:
Виды строительных уровней

Теперь подробнее про виды дырокола.

Дырокол по металлу: виды просекателя, как выбрать дырокол

Разновидности дырокола по металлу

При выборе дырокола следует в первую очередь обращать внимание на тип привода. Существуют следующие варианты просекателя:

  1. Механический
  2. Пневматический
  3. Гидравлический

От типа привода зависит как пробивная сила просекателя, так и принцип создания отверстий.
Как выбрать дырокол с механическим устройством.

Механические дыроколы по металлу

Это полностью ручной инструмент. Большая часть таких дыроколов имеет рычажную конструкцию.

Дырокол по металлу: виды просекателя, как выбрать дырокол

Механические просекатели используются для скрепления между собой и фиксации профилей, из которых формируется каркас гипсокартонных и прочих конструкций (ДСП, USP).

Ручные дыроколы физически не способны пробивать ровные и аккуратные отверстия в металле. При помощи такого инструмента создаются сквозные отверстия с сильно выгнутой кромкой. Данная особенность и позволяет фиксировать стыковочные поверхности профилей и направляющих.

Благодаря выгнутой кромке придавленные поверхности надежно скрепляются между собой. Близким аналогом такого соединения является склепка.

Для изготовления ровных и аккуратных отверстий в металле толщиной хотя бы до 0,5-0,7 (мм) нужна сила прижима на уровне 2 (т). Как понятно, вручную настолько сильно придавить рычаги дырокола у человека не получится.

У физически развитого человека выйдет сжать просечку с силой лишь до 200-300 (кг), не более этого.

Если говорить за металл толщиной 1,5-3 (мм), то для изготовления отверстий с ровной кромкой потребуется сила прижима на уровне 10 (т) или даже более того, зависимо от типа металла.

Какие еще виды дырокола существуют.

Пневматические дыроколы по металлу

Если перед мастером стоит задача по изготовлению аккуратных отверстий, с ровной кромкой, то потребуется просечка со вспомогательным приводом. В данном случае принято использовать просечки с пневматической системой.

Дырокол по металлу: виды просекателя, как выбрать дырокол

Ключевым преимуществом пневматического дырокола по металлу является высокая производительность. Пневматика позволяет быстро и легко изготавливать отверстия с аккуратной и ровной кромкой.

Разумеется, портативный пневматический инструмент сильно ограничен в диаметре высекаемых отверстий. Чтобы инструмент с пневматическим приводом оставался легким и компактным, дырокол оснащается пуансоном диаметром до 5-7 (мм).

Читайте также:
Туристическая посуда из металла: анодированный алюминий против нержавеющей стали и титана

Для изготовления более крупных отверстий нужна уже стационарная пневматическая установка, с массивной и тяжелой штамповой оснасткой.

Пневматический дырокол с кромкогибом

Весьма широкое распространение получила пневматическая просечка с дополнительной рабочей частью. В таком инструменте напротив пуансона расположен пневматический зажим.

Благодаря зажиму дырокол можно использовать и для гибки, а также фиксации края заголовки.

По нажатию специальной кнопки губки зажима стискаются, что позволяет надежно удерживать край заготовки. В прижитом состоянии край заготовки можно отогнуть или прихватить сваркой.

В некоторых случаях наличие кромкогиба может стать решающим фактором при выборе и заказе оптимальной модели пневматического дырокола по металлу.

Как выбрать просекатель с гидросистемой.

Гидравлические дыроколы по металлу

В некоторых случаях возникает необходимость в изготовлении отверстий крупного диаметра, от 20 до 60 (мм) и даже более того.

Дырокол по металлу: виды просекателя, как выбрать дырокол

Столь больших сверл по металлу не найти, так как они просто не производятся. Обычно для изготовления крупных отверстий применяют метод фрезерования или расточки на токарном станке.

При станочной механообработке следует помнить, что далеко не все детали можно закрепить в шпинделе токарного станка. Иной раз бывают ситуации, что большое отверстие нужно изготовить по месту. При таком стечении обстоятельств отпадает и фрезерование.

Для изготовления больших отверстий можно использовать дырокол по металлу с гидравлической системой.

  • При работе с гидравлическим дыроколом мастер должен иметь в виду, что на месте будущего отверстия нужно предварительно высверлить другое отверстие, которое используется для установки соединительной шпильки.

Как правило, шпилька имеет диаметр 10-15 (мм).

Необходимость сверлить отдельное отверстие под шпильку обычно рассматривается мастерами в качестве минуса.

  • После изготовления базового отверстия производится установка просечки. В головку вкручивается шпилька, на которую одевается нижняя часть ножа. Далее шпилька продевается в отверстие, после чего на шпильку накручивается верхняя часть ножа.
  • Далее необходимо накачать давление в гидросистеме. Для этой цели на цилиндре предусматривается рычаг насоса.
Читайте также:
Что используют для гибки проволоки? Как смастерить станок своими руками!

Среднестатистический дырокол по металлу с гидросистемой способен накачивать давление в пределах 5 (т). Такой силы достаточно, чтобы продавливать металл толщиной около 2-2,5 (мм).

При создании давления в гидросистеме шток выталкивает нижнюю часть ножа, которая просекает металл.

Разумеется, данный способ изготовления отверстий является не совсем практичным, так как нужно предварительно высверливать вспомогательное отверстие для шпильки. Но иной раз гидравлический дырокол является единственным вариантом для создания отверстий большого диаметра.

Гидравлический дырокол по металлу способен эффективно работать на любых поверхностях и под любым углом, лишь бы толщина металла соответствовала силе гидроцилиндра.

Дырокол по металлу: виды просекателя, как выбрать дырокол

Гидравлический дырокол с электроприводом

Продвинутые дыроколы по металлу с гидросистемой оснащаются не ручным насосом, а электрическим. В таких моделях давление создается моторчиком, по нажатию кнопки.

Электрические дыроколы с гидравликой позволяют создавать повышенное давление, что открывает возможность для работы с достаточно толстым металлом, до 3-4 (мм), а в некоторых случаях и более того.

Автономный переносной электрический дырокол с гидросистемой дает возможность создавать давление на уровне 10-15 (т).

Дырокол по металлу: виды просекателя, как выбрать дырокол

Виды отверстий

При выборе дырокола по металлу следует обратить внимание на тип отверстий, которые может создавать устройство.

  • Классические дыроколы позволяют изготавливать традиционные округлые отверстия.
  • Вместе с тем существуют дыроколы, которые создают отверстия нестандартной формы. Весьма широкое распространение получили дыроколы для изготовления шестигранных отверстий.

Шестигранник используется для крепления резьбовых заклепок и прочего крепежа.

  • Встречаются варианты дыроколов по металлу, которые изготавливают отверстия квадратной и треугольной формы. Такие отверстия обычно создаются под антивандальный крепеж.

Некоторые из дыроколов по металлу продвинутого класса имеют в комплекте пуансоны разного типа, что делает инструмент как никогда функциональным.

Дополнительно при выборе дырокола необходимо взять у чет толщину металла, с которым приходится работать мастеру. Толщина должна соответствовать тому усилию, с которым функционирует дырокол по металлу.

 

Оцените статью
( Пока оценок нет )
Поделиться с друзьями
Добавить комментарий