Технические характеристики сварочной проволоки Св-08Г2С

Проволока сварочная Св-08Г2С ГОСТ 2246-70 производится для разнообразных сварочных работ с узлами и деталями повышенной ответственности. Ею можно выполнять также и наплавочные работы.

Рассматриваемый сортамент может выпускаться также с поверхностным омеднением, на что указывает дополнительная буква О в обозначении материала. В ряде источников такую проволоку именуют СВ08Г2С, но это не дополнительное её легирование вольфрамом или кремнием, а лишь небольшая техническая вольность.

Состав, сортамент и свойства

Химический состав данного материала представлен следующими элементами:

1. Углеродом, в пределах 0,06…0,10%.
2. Кремнием, в пределах 0,70…0,95%.
3. Марганцем, в пределах 0,85…1,05% (для проволоки сечением до 1,4 мм процентное содержание марганца может увеличиваться, с согласия потребителя, до 1,65%)
4. Хромом и никелем, в пределах 0,20…0,25%.

Опускаемые отклонения по химсоставу в большинстве случаев не превышают 0,02 %. Кроме того, в качестве примесей при выплавке, присутствуют в незначительном количестве также фосфор и сера. На качество конечной продукции они не влияют.

Важно, что для сварочной проволоки имеются также дополнительные ограничения на количество связанного азота, который может в больших количествах влиять на стабильность проведения сварочных операций. В частности, для данной марки действующий стандарт допускает не более 0,01% азота.

ГОСТ 2246 определяет мотки, как основное состояние поставки данной сварочной проволоки. При этом масса мотка для материала диаметром 2 мм не должна быть меньше 20 кг (при внутреннем диаметре до 600 мм), а для проволоки больших диаметров масса составляет не менее 30 кг.

Проволока может поставляться также в виде размотки на кассеты или бобины.

Технические характеристики сварочной проволоки Св-08Г2С определяются следующими параметрами, зависящими от дальнейшего применения материала (сварка или наплавка):

• Пределом прочности, МПа 882…1030 (меньшие значения относятся к сортаменту с меньшим диаметром сечения). Если проволока будет использоваться преимущественно для производства сварочных электродов, прочностные характеристики снижаются на 9…11%;
• Проволока может подвергаться термической обработке. Наиболее употребительным её видом считается закалка в масло с температур 880…920°C с последующим охлаждением на воздухе. В результате материал становится более пластичным. В частности, предел прочности снижается до 430…450 МПа, и это позволяет производить из таких заготовок электроды более сложной конфигурации;
• Какие либо поверхностные дефекты на проволоке недопустимы, за исключением поверхностных рисок (образующихся при волочении) вмятин и царапин. Они не должны занимать более 5% площади поверхности проволоки.

Процесс получения

Традиционным способом производства рассматриваемого сортамента считается холодная прокатка на специализированных станках. Прокатка проводится по групповой технологии, когда получают материал в определённой размерной группе, а затем на волочильных барабанах непрерывного действия выполняют так называемое «мокрое» волочение в размер.

Особенность данного процесса заключается в том, что после заправки торцевой части стального мотка в зазор между фильерами (конец проволоки предварительно заостряют на специальном станке), в зону волочения подаётся под давлением смазочно-охлаждающая жидкость.

Она выполняет следующие функции:

1. Охлаждает зону обработки, поскольку фильеры, несмотря на то, что изготовлены из высокостойкой инструментальной стали, заметно нагреваются, из-за чего могут потерять в своей износостойкости.
2. Обеспечивает высокое качество поверхности проволоки, вследствие чего исключается нежелательное искажение сечения сортамента, и снижается шероховатость.
3. Позволяет вести процесс деформирования с повышенными скоростями протягивания полуфабриката, не беспокоясь о возможных разрывах (такая опасность вполне вероятна, учитывая то, что в процессе волочения сталь подвергается преимущественно растягивающим напряжениям).
4. Повышает качество конечной продукции из-за минимально возможных зазоров между волочильной фильерой и материалом. Точность проволоки после «мокрого» волочения составляет не менее ±0,01…0,02 мм по всей длине мотка.

После волочения, при необходимости, продукция обезжиривается, а оставшаяся технологическая смазка удаляется с поверхности. По желанию потребителя возможно выполнение химического травления в растворе концентрированной соляной кислоты. Иные способы (например, обработка в серной кислоте) нежелательны из-за заметного охрупчивания материала.

Цена сварочной проволоки Св-08Г2С возрастает при наличии в технологии её производства всех вышеперечисленных операций.

Видео:

Особые свойства

Для целей наплавки поверхность материала часто покрывают медью. Омеднённая сварочная проволока Св-08Г2С характеризуется следующими отличиями:

1. Выплавку стали производят преимущественно в электровакуумных печах, при более жёстком температурном контроле процесса.
2. Прокатку выполняют с более высокой скоростью, благодаря чему точность поперечного сечения проката увеличивается на 40…50%.
3. Ужесточаются допуски на овальность профиля.
4. Термическая обработка такой проволоки, как правило, не производится.

Процесс контактного, наиболее распространённого способа омеднения сварочной проволоки выполняется так. Поверхность исходного материала химически очищают от поверхностных загрязнений и обезжиривают.

Затем полуфабрикат опускают в раствор медного купороса и, при пропускании через него электрического тока, формируют на внешнем диаметре прочную медьсодержащую плёнку, размеры которой составляют 0,1…0,2 мм. После окончания процесса, проволоку высушивают и подвергают калибровке, в ходе которой происходит некоторое упрочнение материала.

Эффективность меднения устанавливается по коэффициенту наплавки, которым оценивается прирост массы материала от электрохимического действия тока в единицу времени. Обычно он не должен быть менее 8,5…9,0 г/А∙ч. Повышенные значения коэффициента наплавки увеличивают производительность операции, снижают потери массы в сварочном стержне, уменьшают окисление наплавляемой поверхности под воздействием высоких температур.

Омеднённую проволоку данного химического состава и свойств можно также применять:

• При формировании сварочного валика на кромках;
• Для заполнения оставшихся после сваривания зазоров;
• С целью повышения коррозионной стойкости сварного соединения.

Рассмотренная проволока широко используется как надёжный материал для обеспечения высококачественных сварных соединений. Это обусловлено оптимальным процентным соотношением основных легирующих элементов – марганца и кремния, а также благоприятной кристаллографической структурой готового сварного шва.

Зарубежными аналогами данного материала является сварочная проволока марок ER70S-6 и ER49-1.

Видео:

Расшифровка и стоимость

Цена за кг сварочной проволоки Св-08Г2С определяется объёмами поставки, диаметром сечения, наличием (либо отсутствием) поверхностного покрытия. Стоимость данного материала по стране составляет в среднем 80…100 руб/кг.